工业电机测试通过使用监控工业电机内部趋势的计算机支持设备或工具来评估工业电机的完整性。工业电机测试的主要目的是揭示隐藏的问题并防止不必要的故障。具体到工业电机，工业电机测试评估静态参数，如绝缘、电线损坏和电流泄漏，以及更多的动态参数，如失真、温度波动和平衡。
机械工业电机测试包括检查工业电机转子的裂缝和层压板结构等内容。虽然每种工业电机测试都适用于大多数交流 (AC) 或直流 (DC) 工业电机，但每种测试方法都取决于相关工业电机的构造和应用。
工业电机测试由电气和电子工程师协会 (IEEE) 通过IEEE 43 –绝缘电阻和极化指数、IEEE 56 –维护交流耐压测试、IEEE 95 –直流耐压测试和 IEEE 400-2001 – 等标准进行监管屏蔽电力电缆系统绝缘的现场测试和评估指南。当董事会认为有必要时，这些标准会不断审查和改进。
工业电机测试通常用于预防性维护或以可靠性为中心的维护计划。带有预防性维护程序的工业电机测试可以在工业电机在正常负载下在正常环境中运行时对其进行测试，以确认它们是否在可接受或最佳限值内运行。工业电机测试通常会在目视检查使问题变得明显之前暗示问题。
将工业电机测试作为维护计划的一部分很重要，因为一旦工业电机遭受损坏，通常是不可逆转的（称为铁芯损坏）；这会导致工业电机无法像以前那样以同样的效率运行，如果有的话。工业电机测试本身具有多种优势，包括：
增加正常运行时间。在出现故障点之前识别有缺陷的工业电机可确保您的系统保持正常运行。这为更经济地计划维护任务以更正发现的问题扫清了道路。
节约成本。工业电机测试可让您清楚地了解资产内工业电机的实时状况，从而限制因故障造成的潜在附带损害并降低维护成本。工业电机需要何种类型的维护或是否需要更换是一个关键且可能代价高昂的决定。
节能减排。工业电机电流分析 (MCA) 测试可以帮助识别导致功耗增加的工业电机内部状况。这可能会对工业电机的整体电能质量产生负面影响，加速资产磨损，并表现为能源消耗和高峰使用的代价高昂的增加。
提高安全性。工业电机测试降低了故障的紧迫性和频率，使维护团队能够将大部分工作转移到计划停机时间。这为人员提供了一个断电的工作条件，以便进行维修。工业电机测试还可以检测电路中可能无法通过常规红外线测试检测到的故障电气连接，从而降低火灾风险。
虽然工业电机测试的来龙去脉可能令人生畏且有点复杂，但了解基础知识并使用现代工业电机测试工具和设备可以大大简化测试工业电机的任务。
